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    行業(yè)資訊

    數控加工如何才能提高工件加工精度和加工效率?

    發(fā)表時(shí)間:2018-07-24 10:38:42

      一、編程技巧

      數控編程是數控加工最基礎的工作,工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率??梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦?、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個(gè)方面入手。

      1、靈活運用主程序與子程序

      在進(jìn)行復雜模具加工中,一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。如果模具上有幾處相同的形狀,應靈活運用主程序與子程序的關(guān)系,在主程序中反復調用子程序,直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。

      2、減少數控系統的累積誤差

      一般使用增量方式進(jìn)行工件的編程,是以前一點(diǎn)為基準進(jìn)行加工的,這樣連續執行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差,所以在程序編制時(shí)盡量使用絕對方式進(jìn)行編程,使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準,這樣就能減少數控系統的累積誤差,保證加工精度。

      加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數的術(shù)語(yǔ)。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數都不會(huì )絕對準確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內,就認為保證了加工精度。

      機械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(尺寸、形狀和位置)想要學(xué)習UG編程領(lǐng)取學(xué)習資料在群496610960可以幫助你與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱(chēng)為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。下面簡(jiǎn)單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些:

      一、對工藝系統進(jìn)行調整

      (1)試切法調整通過(guò)試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切,如此反復直至達到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低,主要用于單件小批生產(chǎn)。

      (2)調整法通過(guò)預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高,主要用于大批大量生產(chǎn)。

      二、減小機床誤差

      (1)應提高軸承的回轉精度 :

     ?、龠x用高精度的滾動(dòng)軸承;

     ?、诓捎酶呔鹊亩嘤湾泟?dòng)壓軸承;

     ?、鄄捎酶呔鹊撵o壓軸承

      (2)提高與軸承相配件的精度:

     ?、偬岣呦潴w支撐孔、主軸軸頸的加工精度;

     ?、谔岣吲c軸承相配合表面的加工精度;

     ?、蹨y量及調節相應件的徑向跳動(dòng)范圍,使誤差補償或相抵消。

      (3)對滾動(dòng)軸承適當預緊:

     ?、倏上g隙;

     ?、谠黾虞S承剛度;

     ?、劬瘽L動(dòng)體誤差。

      (4)使主軸回轉精度不反映到工件上

      三、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差

      (1)傳動(dòng)件數少,傳動(dòng)鏈短,傳動(dòng)精度高;

      (2)采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則,且越接近末端的傳動(dòng)副,其傳動(dòng)比應越小;

      (3)末端件精度應高于其他傳動(dòng)件。

      四、減小刀具磨損

      (1)在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

      (2)選用專(zhuān)用的切削油進(jìn)行充分潤滑

      (3)刀具材質(zhì)應當符合工藝要求

      五、減小工藝系統的受力變形

      (1)提高系統的剛度,特別是提高工藝系統中薄弱環(huán)節的剛度;

      (2)減小載荷及其變化

      六、減小工藝系統熱變形

      (1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

      (2)均衡溫度場(chǎng)

      (3)采用合理的機床部件結構及裝配基準

      (4)加速達到傳熱平衡

      (5)控制環(huán)境溫度

      七、減少殘余應力

      (1)增加消除內應力的熱處理工序;

      (2)合理安排工藝過(guò)程。

      以上就是加工工件減少誤差的方法,合理安排工藝可以有效提高工件的精度。

      二、合理的設置加工路線(xiàn)

      合理的設置加工路線(xiàn)和加工順序是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎??梢詮募庸ぼ壽E方面和進(jìn)刀方式方面加以考慮。

      在進(jìn)行工件數控銑削加工時(shí),想要學(xué)習UG編程領(lǐng)取學(xué)習資料在群496610960可以幫助你要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式,以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時(shí),應安排好刀具的切入、切出路線(xiàn)。盡量沿輪廓曲線(xiàn)的延長(cháng)線(xiàn)切入、切出,以免交接處出現刀痕。同時(shí)在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。

      三、刀具的選擇和正確安裝

      不論是數控加工還是普通加工,刀具因是直接作用于工件的,所以它的選擇和安裝時(shí)工件加工精度和表面質(zhì)量最主要的因素。特別是工件在數控加工中心上加工,刀具事先都儲存在刀庫中,一旦開(kāi)始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是:安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

      四、切削用量的合理選擇

      切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容,它的大小是機床主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)的重要參數,對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著(zhù)重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進(jìn)給量?;镜倪x擇原則是:在剛度允許的條件下,粗加工取較大的切削深度,以減少走刀次數,提高工件生產(chǎn)率;精加工一般取較小的切削深度,以獲得較高的表面質(zhì)量。

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