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    行業(yè)資訊

    數控機床加工工件不穩定的九大原因分析

    發(fā)表時(shí)間:2018-07-24 10:45:35
    1、工件尺度精確,表面光潔度差

      毛病原因:刀具刀尖受損,不尖利;機床發(fā)生共振,放置不平穩;機床有匍匐現象;加工工藝欠好。

      解決方案:刀具磨損或受損后不尖利,則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩,調整水平,打下根底,固定平穩;機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛,絲杠滾珠磨損或松動(dòng),機床應留意保養,上下班之后應打掃鐵絲,并及時(shí)加潤滑油,以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液,在能到達其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

    數控機床加工工件不穩定的九大原因分析

      2、工件發(fā)生錐度大小頭現象

      毛病原因:機床放置的水平?jīng)]調整好,一高一低,發(fā)生放置不平穩;車(chē)削長(cháng)軸時(shí),奉獻資料比較硬,刀具吃刀比較深,形成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

      解決方案:運用水平儀調整機床的水平度,打下厚實(shí)的地基,把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。

      3、驅動(dòng)器相位燈正常,而加工出來(lái)的工件尺度時(shí)大時(shí)小

      毛病原因:機床拖板長(cháng)時(shí)刻高速運轉,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長(cháng)時(shí)刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺度依然改動(dòng)。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴峻,導致加工尺度改動(dòng)。金屬加工微信,內容不錯,值得重視。

      解決方案:用百分表靠在刀架底部,一起經(jīng)過(guò)體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序,查看拖板的重復定位精度,調整絲桿空隙,替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度,調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點(diǎn),若能夠,則檢修主軸,替換軸承。

      4、工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米,或某一軸向有很大改動(dòng)

      毛病原因:快速定位的速度太快,驅動(dòng)和電機反響不過(guò)來(lái);在長(cháng)時(shí)刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;修正的程序過(guò)錯,頭、尾沒(méi)有照應或沒(méi)撤銷(xiāo)刀補就完畢了;體系的電子齒輪比或步距角設置過(guò)錯。

      解決方案:快速定位速度太快,則恰當調整GO的速度,切削加減速度和時(shí)刻使驅動(dòng)器和電機在額外的運轉頻率下正常作業(yè);在呈現機床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死,則有必要重新調整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉時(shí)刻是否滿(mǎn)意,查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過(guò)松等;如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),挑選合理的加工工藝,按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序;若發(fā)現尺度誤差太大則查看體系參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞,呈現此現象可經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)丈量。

      5、加工圓弧作用不抱負,尺度不到位

      毛病原因:振動(dòng)頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進(jìn)給速度過(guò)大,使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步;同步帶磨損。

      解決方案:找出發(fā)生共振的部件,改動(dòng)其頻率,防止共振;考慮工件資料的加工工藝,合理編制程序;關(guān)于步進(jìn)電機,加工速率F不行設置過(guò)大;機床是否裝置結實(shí),放置平穩,拖板是否磨損后過(guò)緊,空隙增大或刀架松動(dòng)等;替換同步帶。金屬加工微信,內容不錯,值得重視。

      6、批量生產(chǎn)中,偶然呈現工件超差

      毛病原因:有必要認真查看工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的牢靠性,因為裝夾引起的尺度改動(dòng),有必要改進(jìn)工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現象;數控體系可能遭到外界電源的波動(dòng)或遭到攪擾后主動(dòng)發(fā)生攪擾脈沖,傳給驅動(dòng)致使驅動(dòng)接受剩余的脈沖驅動(dòng)電機奪走或少走現象,

      解決方案:了解把握其規則,盡量選用一些抗攪擾的辦法,如:強電場(chǎng)攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線(xiàn)阻隔,參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線(xiàn)阻隔,另外,查看地線(xiàn)是否銜接結實(shí),接地觸點(diǎn)最近,采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。

      7、工件某一道工序加工有改動(dòng),其它各道工序尺度精確

      毛病原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預訂的軌道內,編程格局是否契合說(shuō)明書(shū)要求

      解決方案:螺紋程序段時(shí)呈現亂牙,螺距不對,則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀(guān)因素。

      8、工件的每道工序都有遞加或遞減的現象

      毛病原因:程序編寫(xiě)過(guò)錯;體系參數設置不合理;裝備設置不妥;機械傳動(dòng)部件有規則周期性的改動(dòng)毛病

      解決方案:查看程序運用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規定的要求軌道履行,能夠經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)判別,把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序完畢后拖板是否回到起點(diǎn)位置,再重復履行即使調查其成果,把握其規則;查看體系參數是否設置合理或被認為改動(dòng);有關(guān)的機床裝備在銜接核算耦合參數上單核算是否契合要求,脈沖當量是否精確;查看機床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞,齒輪耦合是否均勻,查看是否存在周期性,規則性毛病現象,若有則查看其要害部分并給予掃除。

      9、體系引起的尺度改動(dòng)不穩定

      毛病原因:體系參數設置不合理;作業(yè)電壓不穩定;體系受外部攪擾,導致體系失步;已加電容,但體系與驅動(dòng)器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟掉;體系與驅動(dòng)器之間信號傳輸不正常;體系損壞或內部毛病。

      解決方案:速度,加快時(shí)刻是否過(guò)大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否操作者的參數修正導致體系功能改動(dòng);加裝穩壓設備;接地線(xiàn)并斷定已牢靠銜接,在驅動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當的電容型號;查看體系與驅動(dòng)器之間的信號銜接線(xiàn)是否帶屏蔽,銜接是否牢靠,查看體系脈沖發(fā)生信號是否丟掉或添加;送廠(chǎng)修理或替換主板。

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